自动化测试系统具备较强的兼容拓展能力，能够与多种类型的传感器进行对接，实现对被测对象的多维度参数采集与状态判断。在当前工业检测应用中，传感器种类覆盖电气、机械、热学、位置等多个领域，为测试系统提供数据输入和逻辑控制依据。根据应用范围和测试项目不同，常见支持的传感器类型可归为以下几类：

电参数传感器为系统提供基础数据输入，包括电流、电压、功率因数等核心指标。常用器件有霍尔电流传感器、分流器模块、电压隔离检测芯片等。这类传感器响应速度快、稳定性高，适合变频器、电源类设备的输入输出测试。温度类传感器则用于设备热稳定性测试，尤其在高负载运行、长时间老化过程中，需实时监测产品表面或内部温升情况。典型元件有K型热电偶、PT100热敏元件、NTC传感器等，配套调理电路可实现高精度采集。

在结构或位置感知方面，位移类与开关类传感器应用广泛。接近开关、光电传感器主要用于检测产品是否到位、夹具状态是否闭合，常用于测试流程中动作触发的逻辑控制。对于转动类元件，系统支持编码器、转速传感器、霍尔元件等，可获取轴速、转角位移、方向等信号，适用于电机、驱动系统等输出性能检测。压力类与振动类传感器在特殊应用中发挥辅助作用，用于监测产品在加载过程中的承压能力、或运行中是否产生异常震动，反映产品的结构强度与运行平稳性。

现代自动测试系统通常配备多通道信号采集模块，通过模拟量输入、数字量输入或通信协议（如MODBUS、CANopen、RS485等）与传感器互联。为保障信号传输的准确性与响应速度，系统采用隔离设计、滤波保护及硬件防干扰措施，确保复杂工业环境下信号采集稳定可靠。配合上位机软件，可实现数据实时显示、趋势曲线分析、报警逻辑配置等功能，进一步提升系统的智能化水平。