自动化生产线的自动化测试系统特性!

　　一，圆盘旋转同步流水线特点：典型的结构是圆盘。 它由凸轮操作，工作424个，结构简单，投资少，质量可靠，精度高，生产率高，经久耐用，占地面积小。 组装空间有限，过程有限，运行速度取决于慢的过程，任何过程故障都会导致整机停止运行，灵活性低。 适用场合：步数少； 产品批量稳定。 每个过程的时间是相似的。

　　二，直线同步流水线特点：通常由凸轮操作的分度装置驱动，传动方式可分为圆形水面型和上下导轨型，输送带通常为链式 或钢带类型。 在过去的一年中，皮带接头被替换为成品零件，并由滚珠轴承连接。 连续过程的数量大，简单，可靠，合理可靠，装配空间大。 移动速度取决于慢的过程。 任何过程故障都将导致整个机器停止运行，灵活性比磁盘低，成本和占地面积也更多。 旋转输送机机构。 适用场合：数量比碟片旋转组装机构多； 产品的两侧可以安排操作，产品批量大且稳定。 每个过程的时间是相似的。 

      三。 输送机式板式非同步柔性自动生产线特点：精密托盘由工位之间的生产带驱动。 近年来，不那么昂贵的商品零件的应用已逐渐普及。 灵活性远高于同步装配线； 进程数不受限制； 该自动化生产线易于在单个和多个过程之间进行组合，适应产品系列中的不同产品，易于将手动过程与自动过程相结合，易于逐步实现自动化，相对不易受到其他过程变化的影响。 当有存储区时，某个进程的短期故障不会影响整个系统的工作。 装配空间大，传动部件固定。 速度低（通常每分钟20个操作过程），并且每单位产品的设备成本很高。 适用场合：灵活性要求高； 低生产率要求，一个系统完成了一系列产品的组装，产品结构特征适度变化； 进程数量大，处理时间不一样。

　　四，平衡梁式非同步柔性流水线的特点：托盘高速移动，平衡梁模块可以是单块或多块，单通道或多通道，并可以在缓冲区中卸载； 平衡木将被放置在每个过程的短销处，较长的过程在缓冲区中进行。 灵活性比同步转印装置高得多，生产率高，定位精度高，处理数量不受限制，并且可以容易地调整处理数量。 传输控制系统可以适应不同产品系列的组装； 它易于将手动和自动过程结合起来，并且易于逐步实现自动化。 当有存储区域时，某个工作站的故障不会影响整个系统的连续运行。 该自动化生产线具有较大的装配空间。 有定型的传递部件。 该设备初期投资大，空间大。 适用场合：灵活性要求高； 生产率要求低，一个系统可以完成一系列产品的组装，组装精度和产品性能要求高； 产品结构特征适度变化； 进程很多，进程时间不相似